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  • 怎樣從回轉窯熟料的顏色判斷其質量和燒成情況
  • 2019/9/10 閱讀次數:[534]
  • 怎樣從回轉窯熟料的顏色判斷其質量和燒成情況
    水泥回轉窯煅燒出的熟料,因受溫度、配料率值的變化,物料預熱好壞及煤粉是否燃燒完全等因素的影響,燒出的熟料會出現不同顏色,不同顏色反映不同的問題,因而正確地分析熟料顏色所產生的問題及造成的原因,是看火技術不可缺少的一部分,下面就常見的11種情況作一介紹:

    1.熟料呈灰綠色

    熟料顆粒均勻,圓而光滑,砸開后致密,微有小孔,晶體閃亮,無嚴重熔融痕跡,則該熟料煅燒正常,配料合適,熟料質量好,較為理想。

    2.熟料呈深墨綠色

    熟料表面粗糙,有小麻點,晶體閃亮(晶體比正常熟料多),稍有摩擦,則小顆粒紛紛脫落,質輕,砸開后孔多,煅燒中“飛砂”大,稱為粘散料。其特點是升重低、游離氧化鈣低、早強偏低、煅燒中不易長窯皮、襯料損失大、運轉周期短,造成這種現象原因是硅酸率高、熔媒礦物含量少、操作不當所致。粘散料—般發生在原料成分不穩、配比不當的情況下。克服辦法是加強原料成分控制,保證配料率值在要求范圍內,控制合理的硅酸率及熔煤礦物成分,采用合乎實情的燃燒參數。

    3.熟料呈灰色

    熟料表面光滑無孔,砸開后結構致密,熔融感強,屬高濕煅燒熟料,質重,強度高,質量好。但是,這種熟料的煅燒用煤多、溫度高,易燒壞窯皮,縮短襯料使用壽命,影響窯的長期安全運轉。克服辦法:盡力不燒大火,把熟料立升重控制在規定范圍內。

    4.熟料表面發灰綠,內呈棕色

    從熟料表觀看與正常熟料無異,砸開后,呈包心狀,外層灰綠,中間棕色,結構致密,是由于煤粉燃燒不完全,形成還原焰,產生CO把熟料中的高價鐵(F e2 O 3 )還原低價鐵(F eO ),出現黃心料。燃燒不完全,一般發生在煤質不好、操作不當、用煤過多或煤管位置過低、窯內熱工制度不穩、開停車次數多等情況。

    這種熟料對質量影響不大,但不易粉碎、粉磨電耗高,并嚴重影響水泥的顏色,對出廠水泥尤為不利。克服辦法:保證煤物質量,加強風、煤配合的控制,保證煤粉完全燃燒,減少開、停窯次數,穩定熱工制度。

    5.熟料外灰綠內呈白色

    熟料表觀與正常熟料顏色相同,砸開后呈包心狀,外綠內白。這種現象的產生,是由于濕法生產中,弧形篩出現破損或漏洞,有跑“小石子”現象,一旦料漿中有小石渣,熟料就會發生包心,熟料中的白色物是f-Ca  O。克服辦法:修好弧形篩,保證生料細度在規定范圍內。

    6.熟料外白內呈灰綠色

    這種料外表包上了一層生料粉,升重往往不低,外表的生料粉經過長時間的摩擦或加水沖后,即可消失。熟料砸開后,內邊的灰綠色層與正常料相同,外邊的包裹物造成熟料中的fCaO含量高,安定性差,強度低,質量不好。這種現象的產生是因竄生料所致,由于生料竄過火點,進入冷卻帶,使已燒好的熟料包上一層生料。竄生料—般是由于熱工制度不穩、操作參數不當、窯內結厚窯皮或厚圈,或是因處理問題不及時,短焰急燒等所致。克服辦法:做到風、煤配比合理,不燒頂火,不燒通火,控制合理的火焰長度,保證煤粉燃燒完全,防止厚窯皮的生成,同時加強看火操作。

    7.熟料外灰綠內呈粉狀

    熟料外觀顏色正常,內心粉化,嚴重時由里及表進行粉化,直到整個熟料顆粒成為粉末。粉化物呈灰色、棕色或棕黃色。該粉化物幾乎無強度。這種現象最容易發生在新投產的窯上,嚴重時粉化率達50 %以上,有時燒出的熟料在燒成帶至冷卻帶觀察尚可,但出冷卻帶進入冷卻機后即大量粉化,出冷卻機后幾乎全部變為粉末。該料燒成溫度愈高,粉化愈嚴重。造成這種現象的原因,一般是由于配料K H值過低、熔媒成分過高、窯速過慢、過燒結大塊、冷卻不好所致。克服辦法:加強配料,提高K H值,降低熔媒礦物含量,適當加快窯速,控制熟料結粒細小。

    8.熟料發烏,無晶體

    這種熟料的燒成溫度很高,立升重很高,熟料顆粒表面光滑,但發烏,無晶體或稍有細小晶體,砸開后.熔融痕跡嚴重,游離氧化鈣低,強度亦低。這種現象是由于配料中K H值過低,缺少C 3S礦物所致。克服辦法:加強配料,控制各率值在合格范圍內。

    9.熟料呈粗糙的灰綠色

    熟料顆粒粗糙,結構松弛,圓度差,砸開后孔多,不致密,屬煅燒溫度不夠的低燒料,質量差。克服辦法:加強煅燒,提高火力。

    10.熟料呈棕紅色

    該熟料疏松多孔、質輕,結粒中甚至有不少爐渣形片狀物料。這種料是因低溫煅燒,用煤量過多,形成嚴重還原焰所致。這種料質量很差。克服辦法:加強看火操作,保證窯內煅燒溫度正常,合理用煤,確保煤粉燃烷完全。

    11.熟料呈黃白粉狀物

    這種料是因跑生料所致,沒有燒成,是廢品。造成這種現象的原因是看火工處理問題不及時、不妥當。克服辦法:勤看火、勤研究。
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